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Osmosi inversa · Industria chimica
Skid BWRO per industria chimica
2023
depurazioneindustriale.it · Impianti industriali
Trattamento acque
per processi
industriali
Progettazione, integrazione e commissioning: dall'addolcimento all'osmosi inversa, dall'ultrafiltrazione al percorso ZLD con evaporazione meccanica.
Ingegneria di processo
Dalla captazione
allo scarico controllato
Affianchiamo siti industriali e utilities nella definizione dei bilanci massici, nella selezione delle tecnologie e nella documentazione di collaudo — dall'addolcimento alle linee di evaporazione meccanica per recupero acqua e sale.
0+Anni di esperienza
0 m³/hCapacità installata
0+Impianti ZLD realizzati
Il nostro metodo
Dall'analisi al collaudo
Ogni impianto nasce da dati reali: non vendiamo soluzioni standard ma definiamo la filiera sul bilancio massico della sorgente del cliente.
Analisi e caratterizzazione
Campionamento, analisi chimiche e bilanci massivi sull'acqua di alimentazione: senza un dato reale non si dimensiona nulla correttamente.
Ingegneria di processo
Selezione della filiera, PFD, P&ID, specifiche di skid e documentazione di progetto multidisciplinare completa.
Costruzione e commissioning
Coordinamento fornitori, staffaggio fluidico-elettrico, FAT/SAT e messa in servizio progressiva con tarature analitiche.
Presidio e upgrade
Manutenzione predittiva, retrofit membrane, ottimizzazione energetica e adeguamento normativo dell'asset installato.
Demineralizzazione
Scambio ionico
< 0,1 μS/cmResine cat/anLetto misto MB
Gli impianti a scambio ionico consentono la produzione di acqua demineralizzata e ultrapura per processi critici: le resine cationiche e anioniche trattengono gli ioni indesiderati; il letto misto combina entrambe le frazioni per ottenere conducibilità inferiore a 0,1 μS/cm dove richiesto (es. alimentazione caldaie ad alta pressione, PW/WFI). Rigenerazione automatizzata con controllo della conducibilità in uscita.
Conducibilità uscita< 0,1 μS/cm
ConfigurazioneCat · An · Letto misto
RigenerazioneAutomatica HCl / NaOH
Applicazioni tipicheCaldaie HP, PW, WFI
Ciclo rigenerazioneControcorrente o co-corrente
Rimozione durezza
Addolcimento
Duplex alternato− Ca²⁺ / Mg²⁺Continuità servizio
L’indurimento da Ca²⁺ e Mg²⁺ causa depositi e perdite di efficienza termica: ogni millimetro di calcare su uno scambiatore può aumentare sensibilmente la resistenza termica. Addolcitori a resina in forma sodica con rigenerazione al cloruro di sodio; configurazioni duplex o multiple dove il servizio non può interrompersi durante la rigenerazione.
Risparmio energetico tipico su circuiti termici
0%
Impianti modulari dimensionati su bilanci massivi e profili di rigenerazione ottimizzati rispetto alla chimica disponibile in loco.
Osmosi mare
SWRO — Osmosi inversa acqua di mare
Fino a 100 m³/hRecupero energeticoSkid containerizzati
La dissalazione SWRO richiede pressioni operative tipiche 55–70 bar per vincere la pressione osmotica dell’acqua di mare; recuperi energetici tramite ERD / pressure exchanger riducono drasticamente i consumi specifici rispetto alle configurazioni senza recupero. Unità prefabbricate e testate in fabbrica (FAT) per cantieri, utilities costiere e contesti con capacità variabile.
TDS alimentazione> 35.000 mg/L
Pressione operativa55–70 bar
Recupero idrico35–45%
Consumo specifico2,5–4,5 kWh/m³
Reiezione sali> 99,5%
Osmosi salmastra
BWRO — Acqua salmastra
0,5–2,5 kWh/m³Reiezione saliDoppio stadio
Su acque con TDS tipicamente 1.000–10.000 mg/L, la BWRO opera a pressioni inferiori alla linea mare (spesso 10–20 bar), con consumi specifici frequentemente 0,5–2,5 kWh/m³ e recuperi elevati. Layout a doppio stadio o array quando serve massimizzare il recupero idrico sul concentrate.
Reiezione sali tipica (target progettuale)
0%
TDS alimentazione1.000–10.000 mg/L
Pressione operativa10–20 bar
Recupero idrico75–85%
Consumo specifico0,5–2,5 kWh/m³
Reiezione sali> 99%
Barriera fisica
Ultrafiltrazione
PVDF / PES / PPHollow fibreCIP / CEB
L’UF opera nella finestra 0,01–0,1 μm: barriera fisica contro solidi, colloidi, batteri e virus, con TMP usualmente 0,1–3 bar. È lo standard di pre-trattamento per abbattere l’SDI verso le RO e per potabilizzazioni che richiedono disinfezione a barriera.
Dead-end
- Maggiore compattezza su portate contenute
- Maggiore tendenza al fouling — pulizie più frequenti
Cross-flow
- Shear lungo la superficie membranale
- Ideale su acque più impegnative / industriali
Rimozioni mirate
Filtrazione specializzata
GreensandGACResine selettive
Selezione dei media in funzione del contaminante: sabbia/antracite, GAC, greensand/Birm, adsorbenti per arsenico, resine per PFAS. Confronto con normativa applicabile e prove di laboratorio (jar-test) in avviamento per confermare le prestazioni in sicurezza.
FerroArsenicoPFASMetalli pesantiManganeseAmmonio
Materiali: Greensand · carboni attivi granulari · zeoliti · resine specifiche
Gestione fanghi
Essiccazione fanghi
Recupero termicoAbbattimento volumiDS fino a 90%
Dopo la disidratazione meccanica il fango resta con umidità elevata. L’essiccazione termica porta il solido secco a DS 65–90%, riducendo drasticamente volumi e costi di smaltimento. La scelta della tecnologia — nastro, sprazzo, letto fluido o dischi — dipende dalla reologia del materiale e dai limiti emissivi del sito.
~20%DS post-disidratazione mec.
90%DS post-essiccazione termica
0%riduzione volumi
Nastro belt dryer
Essiccazione continua su nastro perforato con aria calda; profilo di temperatura regolabile per DS target con consumi contenuti.
Sprazzo spray dryer
Atomizzazione e vaporizzazione rapida in camera; indicato per portate elevate e integrazioni con recupero termico da cogenerazione.
Letto fluido fluid bed
Alta efficienza di scambio termico; adatto per fanghi granulari o pre-granulati con ampio range di DS finale.
Dischi / palette disk / paddle
Contatto termico su dischi rotanti a vapore o olio diatermico — ingombro ridotto per applicazioni con alto contenuto solidi.
Chiusura bilancio idrico
Evaporazione — Zero Liquid Discharge
MVRFalling filmCristallizzatori
Percorsi ZLD: pre-trattamento, RO di concentrazione, evaporazione e cristallizzazione per eliminare lo scarico liquido, recuperando acqua di riciclo e solidi valorizzabili. La MVR ricomprime il vapore generato, riciclándolo come fluido termico: consumi tipici 15–40 kWh/t di acqua evaporata rispetto a ordini di grandezza molto superiori degli evaporatori a vapore vivo tradizionali.
MVR
Indicativo 20–40 kWh/t evaporato (range progettuale)
Tradizionale
Ordine di grandezza evaporatori a vapore multi‑effetto: indicativamente 500–700 kWh/t evaporato (scenario di confronto letteratura).
Servizi integrati
Servizi / 04
01
Progettazione & BIM
Rilievi, bilanci massivi, selezione tecnologie e ingegnerizzazione multidisciplinare fino al dossier di collaudo.
02
Costruzione & montaggio
Coordinamento fornitori skid, staffaggio fluidico‑elettrico e supervisione HSE su cantieri industriali.
03
Commissioning
SAT/FAT, tarature strumentazione, prove jar‑test chimiche e messa in servizio progressiva.
04
Assistenza & upgrade
Manutenzione predittiva, retrofit membrane e ottimizzazione energetica degli asset installati.
Impianti realizzati
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